Formaggio a iniezione a pin di acciaio/alluminio/plastico con base di muffa LKM/HASCO/DME e caldo/freddo
Descrizione del prodotto:
Modellazione a iniezione con pin di base
Il Core Pin Injection Molding è un processo di stampaggio a iniezione di plastica che utilizzaFabbricazione di lamine- estampaggio a iniezione del nucleoLa tecnologia è un'ottima soluzione per la produzione di parti di alta precisione e complessità.Il processo consiste nell'inserire un perno centrale in un materiale di plastica fuso, che viene poi iniettato in uno stampo per formare la parte desiderata.con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,.
Gli stampi a iniezione per il core pin injection molding sono tipicamente realizzati con base di stampo standard LKM, HASCO o DME e possono essere progettati con opzioni a cavità singola o multipla,di una lunghezza superiore o uguale a 50 mmGli stampi possono essere progettati per durare fino a 1.000 anni.000I tempi di produzione per gli stampi variano tipicamente da 7 a 15 giorni.
Caratteristiche:
Forme precise e complesseIl core pin injection molding consente di produrre componenti con geometrie complesse e elevata precisione.è possibile creare caratteristiche strutturali e disegni complessi, consentendo una migliore prestazione funzionale.
Stabilità dimensionale elevata:I prodotti prodotti mediante stampaggio a iniezione a spillo del nucleo offrono una maggiore stabilità dimensionale, mantenendo la loro forma e dimensione anche in condizioni ambientali mutevoli e sotto stress.
Qualità costante:Il stampaggio a iniezione a base di perni garantisce una qualità del prodotto uniforme e coerente, riducendo al minimo le variazioni e i difetti durante le serie di produzione.Ciò porta a un miglioramento delle prestazioni funzionali e ad una maggiore soddisfazione dei clienti.
Produzione efficiente:Questa tecnologia consente cicli di produzione rapidi e capacità di produzione ad alto volume, con tempi di consegna più brevi e maggiore produttività.Rappresenta un processo efficiente e affidabile per le parti prodotte in serie.
Compatibilità dei materiali versatili:Il core pin injection molding è in grado di lavorare con una varietà di materiali, tra cui termoplastiche, plastiche termoassorbenti ed elastomeri.Ciò consente una maggiore flessibilità nella selezione dei materiali per soddisfare le esigenze specifiche dell'applicazione..
Finitura superficiale migliorata:Il stampaggio a iniezione a base di perni produce componenti con finiture superficiali lisce e raffinate.Questo non solo migliora l'aspetto estetico del prodotto, ma riduce anche la necessità di ulteriori operazioni di post-elaborazione o di finitura.
Risparmio economico:Il core pin injection molding è una tecnica di produzione conveniente, grazie alla sua elevata efficienza, al minimo spreco di materiale e alla capacità di creare parti complesse in una singola operazione.Riduce così i costi di produzione con una qualità costante.
Flessibilità di progettazione:La flessibilità di progettazione offerta dal core pin injection molding consente l'integrazione di caratteristiche e strutture complesse non possibili con altri processi di produzione.Queste caratteristiche includono i tagli, fili e dettagli sottili.
Alta resistenza e durata:I prodotti fabbricati con questo metodo hanno un'eccellente resistenza e durata, garantendo prestazioni durature e resistenza all'usura.Questo li rende adatti per l'uso in ambienti difficili.
Ampia gamma di applicazioni:Il core pin injection molding è utilizzato in molti settori, tra cui l'automotive, l'elettronica, i beni di consumo, i dispositivi medici e altri.La sua capacità di produrre componenti con dettagli complessi e di alta qualità lo rendono una scelta perfetta per molti prodotti diversi.
Parametri tecnici:
| Parametro |
Valore |
| Nome del prodotto |
Modellazione a iniezione con pin di base |
| Applicazione |
Automotive/ Medica/ Elettronica/ Industriale |
| Tolleranza |
± 0,01 mm |
| Materiale |
Acciaio/Aluminio/Plastica |
| Sistema del corridore |
Caldo/freddo |
| Trattamento |
Cnc/EDM/taglio/molla/perforazione di fili |
| Vita della muffa |
500,000-1,000Mille colpi. |
| Base della muffa |
LKM/HASCO/DME |
| Numero di cavità |
Unico/Multi |
| Tempo di consegna |
7-15 giorni |
| Parole chiave |
Modellazione del tappo di inserimento, modellazione del tappo di base, modellazione del tappo di base, modellazione del tappo di inserimento |
Applicazioni:
I perni di base sono un elemento comune nel stampaggio a iniezione, che può creare caratteristiche e strutture non realizzabili con stampi a singola cavità.bloccando il flusso di plastica fusa per creare fori, interni cavi, connessioni push-fit e altri elementi strutturali.
Il core pin molding trova applicazione in vari settori, tra cui l'automotive, l'elettronica, la medicina e i dispositivi di fissaggio.conchiglie di cambio, connettori di spina, barili di siringa, connettori IV, porte del catetere, fissaggi, cerniere, clip e accessori sono tutti realizzati con modellazione a perno di base.Questo metodo offre flessibilità di progettazione e complessità strutturale, pur rimanendo una soluzione conveniente per la produzione di grandi volumi.
Supporto e servizi:
Core Pin Injection Molding fornisce supporto tecnico e servizi ai clienti.
- Assistenza alla selezione e alla progettazione del prodotto
- Analisi del flusso di muffe
- Progettazione e fabbricazione di stampi
- Sviluppo e ottimizzazione dei processi
- Risoluzione dei problemi
- Formazione e consultazione in loco
- Assistenza alla sperimentazione e alla convalida dei prodotti
- Esperienza in materia di materiali e processi
Ci impegniamo a fornire un servizio clienti e un supporto tecnico superiori, e ci impegniamo a fornire ai nostri clienti il più alto livello di servizio e supporto.
Imballaggio e trasporto:
Imballaggio e spedizione:
I prodotti di stampaggio a iniezione a spillo di base saranno imballati in modo sicuro in scatole ondulate, in genere con avvolgimento a bolle o materiale di schiuma per proteggere il prodotto dai danni durante la spedizione.Le scatole saranno etichettate correttamente con il nome e l'indirizzo del cliente, nonché la descrizione del prodotto, il peso di trasporto e altre informazioni pertinenti.
Le scatole saranno spedite tramite un fornitore di spedizioni affidabile.
